数显液塑限联合测定仪供应商

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数显液塑限联合测定仪的供应商主要有北京中科路达试验仪器有限公司等公司，该公司产品具有以下优点：质量可靠，性能稳定，价格适中，售后可靠。是您理想的供应商之一.

数显液塑限联合测定仪
型号: LP-100型
数显液塑限联合测定仪仪器采用光学投影、数显、（2种）电磁头自动落锤，能自动测读0~22毫米圆锥入土深度，来测定土壤的液限和塑限,是土木工程、交通建设*的土工仪器。
 
技术参数： 1、圆锥仪总重：76g±0.2g 和100g±0.2g
2、圆锥角度：30°±0.2°
3、测读入土深度：0～22mm
4、测读精度:0.1mm，估读0.05mm
5、测量时间：5秒
6、电磁吸力：＞100g
7、电源：220V ±10％

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赵阳：

土的变形参数试验

1定义和适用范围

1．0．1土的体积变形模量（K）定义为土休在三向等压力作用下，应力与体积应变之比；土的剪切模量（G）定义为剪应力与剪应变之比。
1．0．2本试验是通过试样在三向等压力作用下排水固结，测定应力与体积应变的关系曲线，计算土的体积变形模量。根据有效平均主应力为常量的排水剪试验，测定试样的应力应变关系曲线，计算土的剪切模量。
1．0．3本规程适用于饱和的粘质土和砂质土。
2引用标准
GB4540一84《应变控制式三轴仪》。
SLll8一95《应变控制式三轴仪的校验方法》。
SL237一017一1999《三轴压缩试验》。
3仪器设备
3．1仪器设备
3．1．l仪器设备：采用GB4540一84应变控制式三轴仪；K。固结时宜采用应力控制式三轴仪。三轴仪应有施加反压力的装置。
3．1．2附属设备和其他设备：应符合SL237一017一1999规程3．1．2～3．1．5的规定。
3．2仪器设备的检定和校准
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3．2．1仪器设备的检定和校准按SL237－／017一1999规程3．2．1一3．2．3规定进行。
3．3仪器检查
3，3．1仪器检查应按SL237一017一1999规程3．3的规定进行。
4操作步骤
4．1试样制备和安装
4．1．1粘质土试样分为原状土和扰动土两类。原状土试样按SL237一017一1999规程4．1．2的规定进行；扰动土试样制备按SL237一017一1999规程4．1．3的规定进行。试样尺寸建议采用直径39．1 mm，高80 mm。
4．1．2试样饱和按SL237一017一1999规程4．2的规定进行。
4．1．3试样安装按51237一017一1999规程4．3．2的规定进行。滤纸条下端与透水板不连接。若考虑端部约束，则可在试样上、下两端放置中心可排水并涂有硅脂的双层乳胶膜。
4．1．4砂质土试样的制备和安装按SL237一017一1999规程4．1．5的规定进行。要求密度均匀，达到所要求的干密度。试样尺寸建议采用本规程4．1．1的规定。
4．2．1体积变形模量（K）试验
4．2．1将周围压力调至所需反压力值，开周围压力阀和体变管阀，施加反压力。开孔隙压力阀，待孔压稳定，关体变管阀，测记体变管读数（即排水量读数）和孔隙压力表读数，关孔隙压力阀。
4．2．2调节周围压力。周围压力的选择应与工程实际荷载相适应，zui大周围压力宜大于设计荷载，一般可按50、100、200、400、600 kPa施加。
4．2．3施加第1级周围压力。旋转手轮，使活塞与试样帽接触，将轴向位移计调至零读数。打开孔隙压力阀，测定稳定后的孔隙压力读数，减去孔隙压力初始读数，即为该级压力下试样的孔隙
压力。
4．2．4开体变管阀，开动秒表，按0．25、1、4、9 min、…测读体变管读数及孔隙压力读数①。
4．2．5固结完成后，关体变管阀、周围压力阀和孔隙压力阀，测记排水稳定后体变管读数和孔隙压力读数，然后缓慢转动手轮。当测力计开始微动，表示活塞和试样帽接触，记下轴向位移读数即为固结下沉量。
4．2．6调节第2级周围压力，按本规程4．2．3～4．2，5的规定进行试验，并依此进行第3级、第4级，直至zui后一级周围压力下的固结。
4．2•7若需要进行逐级退荷试验时，测记各级荷载下膨胀后体变管读数及轴向位移读数。
4•2．8试验结束后，拆除试样，称量，并测定试验后含水率
4．3剪切模纽（G）试验
4．3．1等向固结。
1试样等向固结按本规程4．2．1～4．2．4的规定进行。
2固结完成后，测记体变管、孔隙压力和轴向位移读数。
3开电动机进行剪切。剪切速率对一般细粒土采用每分钟0．012％～0．003％的应变为宜。对砂质土，可适当加快。剪切过程中测记排水量、测力计读数，并随时计算轴向压力。随着轴向压力增加，减少周围压力，保持整个剪切过程中有效平均主应力为常量。
4试验结束后，关体变管阀、孔隙压力阀和周围压力阀，拆除试样、称量，并测定试验后含水率。
4．3．2  K。固结
1 K。固结宜在应力控制三轴仪上进行。试样安装后，按本规程4．2．1、4．2．2的规定施加周围压力和反压力。随着试样排水，缓慢地施加轴向压力，其速率以排水量等于轴向变形量（试样面
①若不侧时间过程该步骤可省略，只箱打开体变管阀，使试样排水固结
积不变）控制，务使排水量等于轴向变形量与试样初始面积的乘积，直至孔隙压力消散到接近施加的反压力，使有效侧向压力与有效轴向压力之比等于K。〔静止侧压力系数）值。
2固结完成后，测记体变管、孔隙压力和轴向变形读数。
3试样剪切。轴向压力按预计试样破坏主应力差的1／10一l／20分级逐级施加。每级轴向压力施加后，待孔隙压力消散完后再施加下一级压力，直至试样破坏。
4施加每级轴向压力前，按式（4 ． 3．2）计算每级轴向荷载：
 

5在加压框架底盘上，用砖码逐级施加每级轴向压力时，并根据每级轴向压力的大小，减小周围压力，使整个剪切过程中，保持有效平均主应力为常量。测记轴向变形、孔隙压力和体变管读数。
6试验结束后，关排水阀、孔隙压力阀和周围压力阀，卸去轴向荷载，拆除试样、称量，并测定试验后含水率。

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赵阳：