八轮平整度仪使用方法

八轮平整度仪使用方法

北京中科路达试验仪器有限公司生产的八轮平整度仪使用简单，经久耐用，在短时间内就可以*掌握操作，精度高，性能.质量可靠,性能*,广泛应用于各质检中心,大学院校,施工单位.

八轮平整度仪
型号: LXBP-5
八轮平整度仪是国内的现代化路面测量仪器，具有连续测量，自动运算、显示并打印路面平整度标准差的功能。适用于公路、城市道路、广场、机场跑道等路面的施工检查竣工验收和道路的氧护，同时也可以为教学、设计及科研单位提供可靠的路面分析资料。

 
 
八轮平整度仪技术参数： 1.取样间距0.05m及0.1m两种，取样误差<0.04mm，同一条件重复测试，其统计偏差小于0.2mm。
2.自动运算并打印被测路段长度的断面曲线与基准线之间的图形面积值S。
3.自动测定计算并打印被策路段长度L，误差小于1%。
4.zui小转弯半径5m 检测速度不超过12Km/h。
 

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赵阳：

3．1．2一3。再用钢丝锯或削土刀
紧靠侧板，由上往下细心切削，边切削边转动圆盘，直至土样的直径被削成规定的直径为止。然后按试样高度的要求，削平上下两端。对于直径为10cm的软粘土土样，可先用分样器〔图3．1．2－5）分成3个土柱，然后再按上述的方法，切削成直径为39．1 mm的试样。
2对于较硬的土样，先用削土刀或钢丝锯切取一稍大于规定尺寸的土柱，上、下两端削平，按试样要求的层次方向，放在切土架上，用切土器切削，见图3．1．2一4。先在切土器刀口内壁涂上一薄层油，将切土器的刀口对准土样顶面，边削土边压切土器，直至切削到比要求的试样高度约高2cm为止，然后拆开切土器，将试样取出，按要求的高度将两端削平。
试样的两端面应平整，互相平行，侧面垂直，上下均匀。在切样过程中，若试样表面因遇砾石而成孔洞，允许用切削下的余土填补。
3将切削好的试样称量，直径101 mm的试样准确至19；直
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取切下的余土，平行测定含水率，取其平均值作为试样的含水率。
对于同一组原状试样，密度的差值不宜大于0．03g／cm3，含水率差值不宜大于2％。
4对于特别坚硬的和很不均匀的土样，如不易切成平整、均匀的圆柱体时，允许切成与规定直径接近的柱体，按所需试样高度将上下两端削平，称取质量，然后包上橡皮膜，用浮称法称试样的质量，并换算出试样的体积和平均直径。
4．1．3扰动土试样制备（击实法）。
1选取一定数量的代表性土样（对直径39．1 mm试样约取2 kg；61.8 mm和101mm试样分别取10 kg和20 kg），经风干、碾碎、过筛（筛的孔径应符合本规程表4、1．1规定），测定风干含水率，按要求的含水率算出所需加水量[计算方法参照SL237一011一1999中式（4．1．1）]。
2将需加的水量喷酒到土料上拌匀，稍静置后装人塑料袋，然后置于密闭容器内至少20h，使含水率均匀。取出土料复测其含水率。测定的含水率与要求的含水率的差值应小于士1写。否则需调整含水率至符合要求为止。
3击样筒的内径应与试样直径相同。击锤的直径宜小于试样直径，也允许采用与试样直径相等的击锤。击样筒壁在使用前应洗擦干净，涂一薄层凡士林。
4根据要求的千密度，称取所需土质量。按试样高度分层击实，粉质土分3一5层，枯质土分5一8层击实。各层土料质量相等。每层击实至要求高度后，将表面刨毛，然后再加第2层土料。
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如此继续进行，直至击完zui后一层。将击样筒中的试样两端整平，取出称其质量，一组试样的密度差值应小于0.02g／cm3。
4．1•4冲填土试样制备（土膏法）。
1取代表性土样风千、过筛，调成略大于液限的土膏，然后置于密闭容器内，储存20h左右，测定土膏含水率，同一组试样含水率的差值不应大于1%
2在压力室底座上装对开圆模和橡皮膜（在底座上的透水板上放一湿滤纸，连接底座的透水板均应饱和），橡皮膜与底座扎紧。称制备好的土膏，用调土刀将土膏装人橡皮膜内，装土膏时避免试样内夹有气泡。试样装好后整平上端，称剩余土膏，计算装人土膏的质量。在试样上部依次放湿滤纸、透水板和试样帽并扎紧橡皮膜。然后打开孔隙压力阀和量管阀，降低量水管，使其水位低于试样中心约50 cm，测记量水管读数，算出排水后试样的含水率。拆去对开模，测定试样上、中、下部位的直径及高度，按本规程式（4 1．2）计算试样的平均直径及体积。
4．1.5砂类土试样制备、
1根据试验要求的试样干密度和试样体积称取所需风干砂样质量．分三等分，在水中煮沸，冷却后待用。
2开孔隙压力阀及量管阀，使压力室底座充水。将煮沸过的透水板滑人压力室底座上，并用橡皮带把透水板包扎在底座上，以防砂土漏人底座中。关孔隙压力阀及量管阀，将橡皮膜的一端套在压力室底座上并扎紧，将对开模套在底座上，将橡皮膜的上端翻出，然后抽气，使橡皮膜贴紧对开模内壁，见图 3．1．2一7。
3在橡皮膜内注脱气水约达试样高的1／3。用长柄小勺将煮沸冷却的一份砂样装人膜中，填至该层要求高度。。
4第1层砂样填完后，继续注水至试样高度的2／3，再装第2层砂样。如此继续装样，直至模内装满为止。如果要求干密度较
①对含有细粒土和要求高密度的试样，可采用干砂缸备，用水头饱和或反压力饱和。
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大，则可在填砂过程中轻轻敲打对开模，务使所称出的砂样填满规定的体积。然后放上透水板、试样帽，翻起橡皮膜，并扎紧在试样帽上。
5开量管阀降低量管，使管内水面低于试样中心高程以下约0．2m（对于直径101 mm的试样约0.5m），在试样内产生一定负压，使试样能站立。拆除对开模，按本规程4．1．2之3量试样高度与直径，复核试样干密度。各试样之间的干密度差值应小于0．03g／crn3。
4．2试样饱和
4．2．1抽气饱和。将装有试样的饱和器置于无水的抽气缸内，进行抽气，当真空度接近当地1个大气压后，应继续抽气，继续抽气时间宜符合下列要求：
粉质土大于0．5h
粘质土大于lh
密实的粘质土大于2h
当抽气时间达到上述要求后，徐徐注人清水，并保持真空度稳定二待饱和器*被水淹没即停止抽气，并释放抽气缸的真空。试样在水下静置时间应大于10h，然后取出试样并称其质量。
4．2．2水头饱和。对于粉土或粉质砂土，均可直接在仪器上用水头饱和。其方法是先按本规程4．3．1之1至4步骤安装完毕（试样顶用透水帽），然后施加20kPa的周围压力，并同时提高试样底部量管的水面和降低连接试样顶部固结排水管的水面，‘使两管水面差在lm左右。打开量管阀、孔隙压力阀和排水阀，让水自下而上通过试样，直至同一时间间隔内量管流出的水量与固结排水管内的水量相等为止。
4．2．3二氧化碳（CO2）饱和。二氧化碳饱和适用于无粘性的松砂、紧砂及密度低的粉质土。二氧化碳的饱和装置见图4．2．3，其步骤如下。
1试样安装完成后，装上压力室罩，将各阀门关闭，开周围压力阀对试样施加40～50kPa的周围压力。
2将减压阀调至20 kP。，开供气阀使CO2气体由试样底部输人试样内。
3开体变管阀，当体变管内的水面无气泡时关闭供气阀。
4开孔隙压力阀及量管阀、升高量管内水面，使保持高于体变管内水面约0．2m。
5当量管内流出的水量约等于体变管内上升的水量为止，再继续水头饱和后，关闭体变管阀及孔隙压力阀。
4．2．4反压力饱和。按本规程4．2．1、4．2．2或4．2．3规定进行试样饱和，并用B值（孔隙压力系数）检查饱和度，如试样的饱和度达不到99％，可对试样施加反压力以达到*饱和。
施加反压力装置见图3．1．1。其步骤如下。
1试样装好以后装上压力室罩，关孔隙压力阀和反压力阀，测记体变管读数。先对试样施加20 kP。的周围压力预压。并开孔隙压力阀待孔隙压力稳定后记下读数，然后关孔隙压力阀。
2反压力应分级施加，并同时分级施加周围压力，以尽量减少对试样的扰动。在施加反压力过程中，始终保持周围压力比反
压力大20 kPa。
反压力和周围压力的每级增量对软粘土取30kPa。对坚实的土或初始饱和度较低的土，取50～70 kPa。
3操作时，先调周围压力至50 kPa，并将反压力系统调至30 kPa，同时打开周围压力阀和反压力阀，再缓缓打开孔隙压力阀，待孔隙压力稳定后，测记孔隙压力计和体变管读数，再施加下一级的周围压力和反压力。
4算出本级周围压力下的孔隙压力增量△u，并与周围压力增量△a3比较，如△u／△a3＜1，则表示试样尚未饱和，这时关孔隙压力阀、反压力阀和周围压力阀，继续按上述规定施加下一级周围压力和反压力。
5当试样在某级压力下达到△u／△a3=1时，应保持反压力不变，增大周围压力，假若试样内增加的孔隙压力等于周围压力的增量，表明试样已*饱和；否则应重复上述步骤，直至试样饱和为止。

八轮平整度仪是北京中科路达试验仪器有限公司的主要产品之一，质量可靠,性能*,广泛应用于各质检中心,大学院校,施工单位,经不断创新改造，现已成为同类产品的主要品牌。

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